飞机是什么制造的?
1、【鸟、蜻蜓、蚊子、蜜蜂－飞行器】人类根据鸟在天空飞翔的原理，制造了各种飞行器。每只蜻蜓的翅膀末端，都有一块比周围略重一些的厚斑点，这就是防止翅膀颤抖的关键。飞机设计师研究苍蝇、蚊子、蜜蜂等的飞行方法，造出了许多具有各种优良性能的新式飞机。
2、飞机机体制造要经过工艺准备、工艺装备的制造、毛坯的制备、零件的加工、装配和检测诸过程。飞机制造中采用不同于一般机械制造的协调技术（如模线样板工作法）和大量的工艺装备（如各种工夹具、模胎和型架等），以保证所制造的飞机具有准确的外形。
3、钛合金。钛也是一种轻金属，比重5左右，比铝重，但是强度很高，很耐高温，熔点1660多度，钛是造飞机的理想材料，飞机发动机，防弹部位，强化部位，加固部位，燃烧室，涡轮轴，涡轮盘，喷口等，大多数是用钛合金材料制造的。现代化的飞机，钛合金的用量比重越来越大。镊钼钨合金。
4、飞机是航空材料做的。通常包括金属材料（结构钢、不锈钢、高温合金、有色金属及合金等）、有机高分子材料（橡胶、塑料、透明材料、涂料等）和复合材料。
飞机研制流程?
浙江飞机的制造流程包括设计、制造、试飞和交付。下面将详细介绍这些步骤。设计 设计是浙江飞机制造的第一步。在设计阶段，工程师们会制定飞机的外形、尺寸、重量等参数，并使用计算机软件进行模拟和优化。设计完成后，工程师们会制作飞机的3D模型和工程图纸，以便于制造和组装。
第五步就开始生产各个部件，这时只是试生产，是因为很多零部件，这个时候可能还没能大规模的制造，我们先想办法造一两个出来试试看，一旦可以，那再来研制设备，做大规模生产的准备。 第六步组装，把各个分厂生产出来的零部件开始组装成一架完整的飞机，以及后面的喷漆、飞机内饰的装配等等。
发动机可采用航发或艇机等其他发动机改装，现国内有研制轻型飞机的发动机即将问世。发动机安装时尽量靠近桅杆。发动机和尾推螺旋桨，发动机用微型车上面拆下来的汽油发动机即可，也可以用500CC左右的摩托车引擎，尾推螺旋桨用小飞机的螺旋桨即可。
飞行任务规划：在区域空照、导航、混合三种模式下进行飞行任务的规划。航飞监控：实时掌握飞机的姿态、方位、空速、位置、电池电压、即时风速风向、任务时间等重要状态，便于操作人员实时判断任务的可执行性，进一步保证任务的安全。影像拼接：航拍任务完成后，导航航拍影像进行研究区域的影像拼接。
人要进入到空间实验室，航天飞机或飞船就必须和空间实验室对接起来。这个难度很大，在太空中的空间实验室和航天飞机都是高速运行的，时速到达28000公里以上，在对接过程中，如果计算不准，就可能发生飞船相撞事故。
飞机是怎样制造的
飞机的发明者是美国著名的发明家莱特兄弟。莱特兄弟从小就对机械有着天生的爱好，从小就喜欢拆拆弄弄。有一天，他们的爸爸带回一个飞螺旋玩具，并告诉他们，它能在空中高高飞翔。兄弟这才相信，除了鸟、蝴蝶之外，人工制造的东西，也可以飞上天。
飞机的制造是一个分布式的生产过程，起始阶段，各地工厂根据设计图纸生产出飞机所需的各个零件。 接着，这些大型的部件如机翼、尾翼等被运至总装厂，在那里进行组装。组装工作包括搭建机身框架，安装电子仪表，以及布设管路线路。
现代飞机制造中还广泛采用电子束焊、钛合金扩散连接、胶铆、胶接、螺接、胶接点焊等多种连接工艺。飞机制造的机械化和自动化程度比较低，特别是飞机部件装配和总装工作，手工劳动是主要工作方式。
飞机制造过程：先根据设计图纸由各地工厂生产零件，然后由各地工厂组装成大的部件（机翼、尾翼等等），接着把各个部件运到总装厂进行组装，组好机身框架，装上机翼、尾翼、垂尾、发动机、起落架等，装上电子仪表，铺设好管路线路等，同时把飞机内部装修好，安上座椅、行李架等等设施。
飞机怎么做出来的?要详细点的资料。
1、他们说，不管怎样，只有获得专利权之后，他们才能发表他们飞行器的详细说明。 奥佛-莱特和韦伯-莱特两兄弟本来经营自行车，对机械制造技术十分在行，是当时众多的飞行爱好者之一。他们从1896年开始研究飞行，并立志制造出一架用引擎驱动的飞机来。与其他飞行设计爱好者不同，他们很重视理论，并阅读了空气动力学方面的有关文献。
2、零部件的生产和组装，一般都是由各地分工厂来完成，也有的干脆承包给合作伙伴来生产，例如，上海飞机制造厂就一直向波音公司提供波音737的尾翼。 各零部件最后汇集到总装厂进行总装。 飞机制作过程包括了整个生产过程，而制造工艺流程是针对某一具体阶段的某一具体工作来说的。
3、乘机那天比起飞时间提早90分钟到达机场的出发大厅，先找一块出发航班电子显示牌，找到你乘坐的飞机航班号，看看在什么柜台办理登机牌，比如显示：B1～6，就是说在B列的1～6号随便一个柜台都能办理。
4、飞机机体的主要材料是铝合金、钛合金、镁合金等，多以板材、型材和管材的形式由冶金工厂提供。飞机上还有大量锻件和铸件，如机身加强框，机翼翼梁和加强肋多用高强度铝合金和合金钢锻造毛坯，这些大型锻件要在300～700兆牛（3～7万吨力）的巨型水压机上锻压成形。